二、空气原因 我们都知道，空气中有78%的氮气和21%的氧气，而锅炉燃烧时需要空气中的氧才能充分燃烧，而燃烧的高温，同时让空气中的氮与氧反应成氮氧化物。一般检测到的氮氧化物10％～20％来自于空气。 知道了氮氧化物产生的原因，企业就可以有针对性的减少氮氧化物产生，进而达标或减少处理量，例如改换燃料、分级燃烧、低氮燃烧、控氧等技术都可以针对某些现场起到很好的降低氮氧化物作用。 然而，近几年随着国家对氮氧化物排放要求

1） 低温脱硝在烟温40-260℃ 处实施，达95%以上的脱硝率（化学反应，理论上可更高）成为很多低温现场和超低排放现场不二选择，而且无需停炉即可随时快速完成施工。 2） 风量越低的现场（10万m³/h内）其优势越明显。相较与SCR/SNCR在中大型现场的特性，低温脱硝可忽略不计的建设费用以及小风量的低处理量，成了小微企业的最佳选择。 3） 低温脱硝剂是工艺关键。高效彻底的反应效率，长久运营的成本要求，现场适用性等，都可以先通过小试来确认

1） SCR是大型现场（烟气量超40万m³/h）的首选。达90%以上的脱硝率、可靠的运行率、较低的维护成本等都是其他工艺所不能比拟的。 2） SCR需要较高的建设投入。以40万烟气量现场为例，SNCR约用100-200万元，SCR则需要约800-1200万元，这是很多中小企业所不能承担的。 3） SCR并非万能，如烟气含有镉、砷时，易造成催化剂中毒，缩短催化剂模块的寿命，常见的生物质炉烟气就富含砷。 4） SCR的达标氨逃逸浓度在5mg/m³。需要专业的建设和运营维护才可以达

1） SNCR适用于炉温稳定、且集中的工况。如燃煤、碳、油等的链条炉、循环流化床等。选择稳定的温窗区域是SNCR起效的核心和施工难点，如果工况不稳则脱硝率很低、甚至会起反作用，如生物质锅炉（炉温不稳）、石灰竖窑、隧道窑等异形窑（炉温不集中）等工况，施工难度高很多。 2） SNCR多用在中小型现场（烟气量约在10-30万m³/h）。因为其建设费用适中（成本约30-90万元），炉膛改造周期较短（约1-5周）的优势，成为早期中小企业的脱硝首选。 3

目前，市场上处理氮氧化物超标的工艺措施主要有：选择性催化还原法（简称：SCR）、非选择性催化还原法（简称：SNCR）和低温催化吸收法（简称：低温脱硝）。这三种措辞在实践中各有优缺，脱硝的原理不一样，成本和效果也不尽相同，现场工况不同（炉型、燃料、风量、烟温等等）对应的处理工艺完全不一样。如何才能做出最佳选择，就需要对他们有一个细致的了解才行： SNCR-在炉内高温处的实施工艺 SNCR（非催化还原法脱硝）是不需要催化剂，

首先，我们要知道锅炉为什么会产生氮氧化物，然后才能明确如何解决。总的来说，废气中氮氧化物的产生，主要有两个方面： 一、燃料原因 燃料中含有氮元素，其在燃烧过程中与氧发生反应，从而生成氮氧化物。燃料的选择和燃烧温度决定氮氧化物产生量的高低。例如煤和天然气产生的氮氧化物（NOx）量大不相同。同样的燃料，1000℃以下和1500℃以上的燃烧温度，产生的氮氧化物（NOx）量和速率也不一样。 总的来说，燃料中含有的氮越多，燃烧温

氮氧化物产生和超标的原因是什么？目前有哪些处理氮氧化物超标的工艺方法？这些工艺各有什么特点，应该怎样选择？烟台多润环保结合多年脱硝经验给大家做个汇总整理，希望帮助更多生产企业选择合适脱硝方法。

氮氧化物超标原因和处理方法全知道 我们按照烟气从产生到排放，从高温到低温的顺序，结合现场常见顾虑，汇总了氮氧化物超标的处理措施和特性，给出了大家选择脱硝工艺的方向。

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